水磨石是一種常用的建筑裝飾材料,因其原材料來源豐富、價格較低、裝飾效果好、施工簡單而被廣泛地應(yīng)用。但由于施工人員對其施工工藝及流程不熟知不了解,往往導(dǎo)致水磨石地面出現(xiàn)面層起砂、表面光亮度差、砂眼等問題。現(xiàn)合景裝飾將現(xiàn)制水磨石地面的施工工藝及流程給大家講解清楚，下面的內(nèi)容千萬不要錯過了。
一、現(xiàn)制水磨石地面施工流程如下：
基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養(yǎng)護 → 彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試磨 → 粗磨 → 細磨 → 磨光 → 草酸清洗 → 打蠟上光
二、現(xiàn)制水磨石地面施工工藝如下：
1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
2 找標高彈水平線：根據(jù)墻面上的+50厘米標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。
3 抹找平層砂漿：
3.1 根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15毫米厚），抹1∶3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5米左右），大小約8～10厘米。
3.2 灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10厘米的縱橫標筋。
3.3 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2米長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。
4 養(yǎng)護：抹好找平層砂漿后養(yǎng)護24小時，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。
5 彈分格線：根據(jù)設(shè)計要求的分格尺寸，一般采用l米×l米。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。
6 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形，高度應(yīng)低于分格條條頂4～6毫米，分格條應(yīng)平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50毫米內(nèi)不抹水泥漿。
7 拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）：
7.1 拌合料的體積比宜采用1:1.5～1:2.5（水泥:石粒），要求配合比準確，拌合均勻。
7.2 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經(jīng)試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前應(yīng)根據(jù)整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統(tǒng)一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內(nèi)，避免受潮。彩色石料與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。
7.3 各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約6厘米。
8 涂刷水泥漿結(jié)合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結(jié)合層，其水來比宜為0.4～0.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內(nèi)摻加膠粘刷，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。
9 鋪設(shè)水磨石拌合料：
9.1 水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為12～18毫米，并應(yīng)按石料粒徑確定。鋪設(shè)時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地面鋪設(shè)過高時，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。
9.2 幾種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因為深顏色的摻礦物顏料多，強度增長慢，影響機磨效果）。
10 滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10厘米范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、壓實，如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處，應(yīng)補石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實。24小時之后再澆水養(yǎng)護。
11 試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護天數(shù)，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。
12 粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養(yǎng)護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊。澆水養(yǎng)護2～3d。
13 細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2～3d。
14 磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。
普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定。
15 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。
16 打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
提示：本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的普通與高級現(xiàn)制水磨石地面工程。施工前應(yīng)注意避免出現(xiàn)分格條折斷和顯露不清晰、分格條交接處四角無石粒、水磨石面層有洞眼和孔隙、面層石粒不勻和不顯露等問題。
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